現在我們需要更改此生產過程，使切削液零排放，后續清潔的清除，防銹等工藝。

  首先我們需要了解為什么在加工過程中需要使用切削液。 切削液的作用是潤滑和冷卻。 在加工過程中，工具和工件會產生摩擦，并且摩擦會產生高溫。 這樣會減少工具的壽命，并且在生產后工件的表面光澤會不好。 因此有必要對工具進行潤滑和冷卻以提高工具壽命和工件的表面光澤度。

  現在我們需要解決切削液產生的污水問題，并減少加工過程中刀具與工件之間的摩擦。 金屬與金屬之間存在摩擦，我們首先想到的是油。 因為

  油具有很好的潤滑性，油品也多種多樣，每種油品的擠出系數（即油膜強度）也不同。 根據不同的生產工藝和加工合金系列，選擇合適的機油以降低摩擦系數。 解決了摩擦問題，現在需要解決過程問題。 首先，將油均勻地噴在工具上。 我們使用壓縮空氣將油霧化并以較少的油量噴灑到切削工具上，以便始終在切削工具的表面上保持油膜。 這樣，可以在加工過程中保持相對干燥的生產環境而沒有任何污染。 從而達到切削液零排放的標準。