鋁是一種特別敏感的金屬，長時間置于空氣中，其本身也會氧化變色。而且加工時所用的切削液假如含有硫、氯離子和硝酸鹽，更容易使鋁件迅速變色。針對目前壓鑄件出現發黑的現象，切削液零排放廠家分析了壓鑄件出現發黑的現象及原因，并提出了解決辦法。

切削液零排放廠家提示，鋁鎂壓鑄合金都是活性金屬，在干燥的環境中，氧化速度很慢，在較高的溫度和濕度條件下，容易氧化和腐蝕，這是由合金的特性所決定的。經過氧化處理的壓鑄表面顏色會變灰，甚至變黑或發霉。壓鑄液溫度較高時，壓鑄件易受到氧化和污染，而合金液溫度較高時，易發生氧化。

1、表面油煙樣發黑，這是由于在充填型腔的過程中，脫模劑或沖頭油遇高溫合金液后，燃燒不足，產生大量的油煙在型腔內聚集，聚集的油煙污染了合金液表面和模具型腔，導致壓鑄件表面出現油煙樣發黑。

2、表面出現黑點，這是由于脫模劑加油煙水霧加劇了鑄件的合金氧化，且氧化黑點較深，采用噴丸的方法，也無法將黑點噴出。因此，切削液零排放廠家提示，壓鑄取件后，要防止噴涂的脫模劑飛濺到鑄件表面。

3、由于脫模劑或沖頭油質量選擇不當，或脫模劑不純凈，脫模劑中的蠟質和有機物油脂容易燃燒，燃燒后殘留的碳黑將聚集而粘附到模具表面，形成積碳。碳素的表面再粘附一層鋁合金，碳素與鋁合金粘模之間會依次生成，互為基礎。

4、霉變發黑，這是因為在開模過程中，料餅上的沖頭油瞬間爆炸，噴出斑點；鑄件遇濕濕水氧化而發黑；鑄件長期受到雨水的侵蝕，風吹，銹蝕，霉變嚴重。

5、油污跡，這是由于運輸鑄件輸送帶上的油污漬污染了鑄件，導致鑄件發黑，被輸送帶上的油污漬污染了鑄件。如包裝紙箱受潮吸水，還會使與紙箱接觸的鑄件部分產生受潮霉變。

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