定期持續的進行切削液凈化，既能較好的保持切削液的使用性能，又能將切削液使用壽命延長到原來的很多倍;從而為用戶降低切削液使用成本，提高加工刀具的使用壽命和加工精度，節約生產設備維護和運作成本。從真空抽出碎屑和油污，然后過濾細小固體顆粒到2微米，并且以每分鐘30-50升的流量多層過濾離心系統將切削液中的浮油、渣去除，使超精度的切削液返回機床液箱繼續循環使用。200升切削液10~15分鐘就能處理完畢。

觸摸屏控制：全自動PLC觸摸屏控制，過濾和補液全過程自動控制

輔助配件：軟管快速接頭、浮子全部收納于設備內

電源線：380伏(220V)的電源。30米超長電源線，省去在車間移動更換電源的苦惱

超大負壓：抽取液箱中的鐵屑和金屬泥

超精密過濾：去除浮油和微小固體顆粒到2微米

高速離心機：去除冷卻液里的溶解油渣等物質

冷卻液定量裝置：提供準確的補液量

移動方式：電動車推進，適合不同環境

體積與面積：長1700mm寬900mm高1800mm 1.53㎡/400L大容量儲液

箱體和泵：真空過濾、超精度過濾、殺菌消毒、在線自動操作，同時進液和出液

快速接口：可選接口便于接入壓縮空氣、水、切削液原液混配。

在線的切削液再生讓切削液的維護更快捷、更簡便、更經濟。 節約成本方面，集中過濾系統或大批量切削液處理，“它的經濟效益來源于避免停工和冷卻液的重復利用。實現切削液零排放，節約成本，保護環境!